关于采用热洁炉处理挂具和返工件的可行性分析

一、 环保
传统的脱漆剂处理方法，脱漆剂经使用后的残液含有腐蚀性，因此残液经过处理后才可排放，如果简单的使用硫酸进行处理的话，则残留下来的液体同样需要后期处理。热洁炉采用热分解的方式处理表面的喷塑，不存在残液，工件表面的残留物经敲打或用水冲洗后即脱落，残留物不存在有毒或腐蚀性。
二、
1.脱漆剂或硫酸的处理方法采用的化学处理对人体存在伤害，工作人员在操作过程中会吸入雾化的有毒和腐蚀性的气体，长期操作则会影响工人的身体健康。2.热洁炉在使用过程中将分解的气体在第二燃烧室经充分燃烧后，排出无色、无味的二氧化碳及氮氧化合物，而且经烟囱排入大气中，低于的环保标准。热洁炉本身多达十余项的措施对处理过程进行保护，保证了处理过程的性。
三、 成本低
人工成本:传统处理方法在操作过程中需要数名工人操作完成，热洁炉经改进后的程序控制可实现无人值守，即在处理时，工人只需点击按钮即可完成操作，在处理过程中无需工作人员看守，完成处理后或故障时自动报警，解放劳动力。
直接成本:化学处理方法需要购买脱漆剂或浓硫酸，成本较高，使用热洁炉处理过程使用气或普通的柴油，处理成本大约为化学处理方法的1/4—1/6。节约公司的成本。
四、 工件处理效果好 
腐蚀性的脱漆剂会对工件或返工件的表面形成损伤，热洁炉在处理时加热炉内的温度，不存在明火接触，工件不会变形或表面的伤害。
五、 可持续效应
热洁炉使用寿命为5年以上，如购买可长期使用。